高低溫液冷測試機使用流程詳解

　　一、開(kāi)機前準備

　　1. 設備檢查

　　- 外觀(guān)檢查：確認設備無(wú)運輸損傷，各部件(如壓縮機、泵體、管路)連接緊固，無(wú)松動(dòng)或滲漏。

　　- 電源檢查：核對電源電壓(通常為380V/50Hz)與設備標稱(chēng)值匹配，接地線(xiàn)可靠連接。

　　- 工作介質(zhì)檢查：確認冷卻液(如乙二醇水溶液)儲量充足，液位在儲液罐標識范圍內，無(wú)沉淀或雜質(zhì)。

　　- 連接部件檢查：測試樣品的接線(xiàn)、傳感器(如溫度探頭)安裝位置準確，液冷板進(jìn)出口與設備管路對接密封。

　　2. 環(huán)境準備

　　- 設備需放置在平穩臺面，周?chē)A留≥0.5米散熱空間，遠離熱源、濕氣及腐蝕性氣體。

　　- 清理測試艙內雜物，確保通風(fēng)口、散熱風(fēng)扇未被遮擋。

　　二、參數設置與預熱

　　1. 溫度設定

　　- 通過(guò)觸控屏或上位機軟件設置目標溫度(如-40℃~120℃)及升降速率(建議≤5℃/min)，避免過(guò)快溫變導致樣品應力損傷。

　　- 若需循環(huán)測試(如高低溫交替)，需預設各階段時(shí)長(cháng)及切換條件。

　　2. 液冷系統調試

　　- 設定冷卻液流量(根據樣品功耗調整，通常為10-50L/h)，壓力閾值(如0.2-0.5MPa)及溫度控制模式(恒溫或隨環(huán)境聯(lián)動(dòng))。

　　- 啟動(dòng)循環(huán)泵，觀(guān)察流量計示數穩定，排除管路氣泡(可通過(guò)排氣閥放氣)。

　　3. 預熱運行

　　- 空載啟動(dòng)設備，監控壓縮機、風(fēng)機運行狀態(tài)，確認無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

　　- 預運行10-15分鐘，待測試艙溫濕度、液冷系統達到設定初始值后加載樣品。

　　三、測試執行與監控

　　1. 樣品加載

　　- 將待測件(如電路板、電池包)固定于測試臺，連接液冷板進(jìn)出口，確保密封性。

　　- 啟動(dòng)數據采集系統，同步記錄樣品表面溫度(通過(guò)熱電偶或紅外測溫)、冷卻液進(jìn)出溫差、流量等參數。

　　2. 動(dòng)態(tài)監控

　　- 溫度監控：實(shí)時(shí)觀(guān)察艙內溫度曲線(xiàn)，偏差需在±2℃以?xún)?；若波?dòng)超限，檢查保溫層、加熱絲或傳感器故障。

　　- 液冷系統監測：冷卻液壓力、流量異常時(shí)(如流量驟降或壓力超標)，立即停機檢查過(guò)濾器堵塞或管路泄漏。

　　- 安全警報響應：設備觸發(fā)超溫、過(guò)壓報警時(shí)，迅速切斷電源，排查原因(如制冷劑泄漏、傳感器失靈)。

　　3. 階段性維護

　　- 長(cháng)時(shí)間測試中，每2小時(shí)檢查一次液位，補充冷卻液至規定刻度。

　　- 定期清理冷凝器表面灰塵(建議停機后用軟毛刷清掃)，避免散熱效率下降。

　　四、數據記錄與分析

　　1. 數據采集

　　- 自動(dòng)存儲測試數據(溫度、流量、壓力等)，采樣頻率建議≥1次/秒，關(guān)鍵階段加密備份。

　　- 手動(dòng)記錄異常事件(如設備停機、參數突變)及處理措施。

　　2. 數據分析

　　- 導出數據至分析軟件(如Excel、MATLAB)，繪制溫循曲線(xiàn)、液冷效能圖，評估樣品性能(如熱穩定性、絕緣電阻變化)。

　　- 對比歷史測試數據，識別設備老化或系統偏差趨勢。

　　五、關(guān)機與維護

　　1. 正常關(guān)機

　　- 逐步停止溫度控制程序，維持液冷系統運行10分鐘以冷卻管路，防止介質(zhì)氣化。

　　- 關(guān)閉總電源，排空冷卻液(開(kāi)啟排水閥，回收至專(zhuān)用容器)，拆卸樣品并清潔測試臺。

　　2. 設備維護

　　- 清潔保養：每月清理測試艙、液冷板水垢(可用10%稀鹽酸溶液清洗)，更換濾芯。

　　- 部件檢查：每季度檢測溫控傳感器精度(校準或更換誤差>±1℃的探頭)，潤滑機械軸承。

　　- 長(cháng)期停用：斷開(kāi)電池供電，封存管路接口，覆蓋防塵布防潮。

　　六、注意事項

　　- 安全規范：操作時(shí)佩戴絕緣手套，避免直接接觸高溫/低溫部件；液冷系統維護需佩戴護目鏡，防止化學(xué)飛濺。

　　- 異常處理：突發(fā)斷電時(shí)，立即關(guān)閉液冷閥門(mén)，重啟后檢查設備自檢狀態(tài)。

　　- 禁止行為：嚴禁在設備運行時(shí)打開(kāi)測試艙門(mén)，禁止私自調整PLC控制參數。